Spezialkisten für Ihre Produkte

Die Bedeutung von Verpackungen wird generell unterschätzt. Darum wird hier viel Geld verbrannt. Denn oft wird an der falschen Stelle gespart.

Ein sehr vorteilhaftes Verfahren ist der Thermoformen (siehe Bosch Supplier Awards, FB vom 5.7.2019). Müssen Sie Produkte (Serienproduktion) häufig über weite Strecken kostengünstig und sicher transportieren, dann fragen Sie „Kisten-Anbieter" nach thermogeformten Werkstückträgern (im Tiefziehverfahren individuell nach Anforderung erzeugt). Diese eignen sich für manuelles und automatisches Handling.

Vorteile:

Auf Grund unterschiedlicher Materialqualitäten ist der innere Träger des Behälters gut an die jeweiligen Produkte anpassbar.
Den Außenbehälter können Sie bei Bauteilwechseln weiterverwenden.
Und: „Thermokisten" sind preisgünstiger als die Spritzgussvariante. Grund: Aluminiumformen sind vom Produzenten kostengünstiger und schneller herzustellen.

Den Spritzguss verwenden Sie am besten, wenn die Verpackung exakt an das zu transportierende Produkt angepasst sein muss. Solche „Spezialkisten" werden in einem Fertigungsschritt einstückig im Kunststoff-Spritzgießverfahren hergestellt. Behälter und Inlay bilden eine Einheit. Separate Einsätze sind nicht erforderlich. Diese Träger kommen z.B. in der Fertigung mit automatischer Teileentnahme (etwa Automobilbranche) zum Einsatz. Sie sind aber auch für manuelle Verfahren geeignet.

Die Verpackung ist wichtig und zugleich ein relevanter Kostenfaktor. Die Anschaffung spezieller Werkstückträger amortisiert sich in der Regel schnell, wenn Sie Ihre übliche „Bruchquote" bei Transportschäden gegenüberstellen. Zudem können Sie auf Einwegverpackungen (teuer und meist überdimensioniert) verzichten. Fragen Sie Anbieter nach Praxistauglichkeit, Individualisierung, Rückholverfahren und langer Lebensdauer von Trägern.